為切實保障生產活動高效、穩定運行，制水分公司始終將提升生產效能作為核心任務，積極組織全體員工聚焦生產過程中的重點與難點問題，充分發揮主觀能動性，以技術創新為突破口，對各類生產設備進行技術升級改造。通過一系列有效舉措，分公司在提升設備運行效率方面取得了很好成效。
隨著供區用水需求的持續加大，制水分公司的供水量呈現逐年遞增態勢，各類生產設備長期處于高負荷運轉狀態。其中，脫泥系統作為水廠制水工藝的關鍵配套環節，承擔著污泥分離與泥水凈化的重要任務，其運行效率直接影響整體制水能力及水質達標的穩定性。為應對供水量增長帶來的生產壓力，保障制水工藝全流程穩定高效運行，分公司針對脫泥系統的核心環節——儲泥池，開展了針對性的技術升級改造。
（改造前）
改造前，技術人員對脫泥系統進行了全面細致的檢查與評估。經分析發現，原有攪拌器與當前污泥量不匹配，存在攪拌死角、淤泥分層導致底部濃度過高等問題，嚴重影響了后續脫水環節的工作效率，成為制約脫泥系統效能提升的關鍵阻礙。為解決這些問題，技術人員遵循“精準施策、控制成本”的原則，對其實施改造優化。
（改造后）
首先，技術人員對儲泥池的尺寸、形狀、深度及污泥分布情況進行了全面精準測量，掌握了污泥密度、粘度、顆粒大小等關鍵參數，為改造設計提供了詳實的基礎數據。在改造方案設計上，技術人員調整了攪拌器扇葉的傾斜角度，通過多次模擬實驗和現場調試，確定了最佳傾斜角度，使扇葉旋轉時能夠更有效地覆蓋攪拌區域，減少盲區。同時，適當增加了槳葉數量，增強了攪拌力度，使污泥混合更充分、流動更順暢，改善了淤泥濃度分布不均的狀況。在材料選擇上，技術人員充分考慮了設備的耐磨性和使用壽命，經過多方比對和嚴格篩選，選用了高強度、高硬度、耐磨性能優異的優質鋼材制作攪拌器扇葉。這種材料能在惡劣工作環境下長期使用而不易損壞，有效延長了設備使用壽命，降低了維護頻率和成本。
經過緊張施工和調試，升級改造工作順利完成。攪拌死角、淤泥分層后底部濃度過高等問題得到徹底解決。如今，儲泥池內污泥攪拌均勻，濃度分布合理，形成了良好的流動狀態。后續脫泥機的泥水分離成效得到顯著增強，污泥處理量相較于改造前大幅攀升，脫水效率實現顯著躍升，滿足因供水量增長而產生的生產需求。
這一系列積極轉變，不僅有效緩解了脫泥環節的運行壓力，更為水廠制水工藝的穩定運行筑牢了堅實根基。下一步，制水分公司將秉持擔當作為、廉潔實干的工作作風，持續深耕技術改造領域，全方位提升生產效率與供水質量，確保優質自來水持續、穩定地流入千家萬戶，為供水事業的長遠發展提供堅實有力的支撐！
信息來源：制水分公司 陳宇
